Испытания кабелей, проводов и шнуров

Проверка конструктивных элементов и их размеров

Проверку конструктивных элементов кабелей и проводов, наличия различных дефектов (трещины, пузыри и др.) оболочек, 'наличия неизолированных мест на эмалированном проводе и других подобных недостатков производят путем внешнего осмотра. Эмалированные провода диаметром 0,03 и 0,04 мм осматривают при помощи лупы семикратного увеличения. Проверку перекрытия верхней ленты брони, зазоров между витками нижней ленты брони производят изгибом кабеля на расстоянии 1 м от его конца вокруг цилиндра диаметром, равным 15D.

Проверку размеров кабелей и проводов производят на образцах, отобранных с обоих концов строительной длины кабеля или провода.

Для измерений размеров используют микрометр, штангенциркуль или линейку. Диаметр проволоки измеряют не менее чем в трех местах в начале, в конце и в середине катушки или бухты. Поперечное сечение жил проверяют путем измерения их электрического сопротивления или вычисляют по измеренному диаметру.

Наружные размеры кабелей или проводов проверяют на концах и на среднем участке образца. Размеры отдельных элементов конструкции проверяют с обоих концов строительной длины.

Толщину элементов конструкции, за исключением экранов и брони, определяют как половину разности диаметров, измеренных снаружи и внутри данного элемента. Толщину металлической оболочки измеряют на разрезанном и выпрямленном участке оболочки, причем выпрямление производят осторожно без деформации оболочки, например резиновым молотком.

Минимальную толщину изоляции и оболочки определяют с обоих концов кабеля или провода в следующем порядке: на изоляции и оболочке, снятых с кабеля или провода, по поперечному срезу на глаз определяют наиболее тонкий участок. На одной четверти периметра, в которую входит данный участок, путем трех измерений определяют наиболее тонкое место и его величину принимают за минимальную толщину.

Толщину бронеленты, диаметр бронепроволоки, а также толщину экранирующей ленты или диаметр проволоки оплетки определяют после снятия их с образца. Измерение размеров конструктивных элементов круглого поперечного сечения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а за результат измерения принимают среднее арифметическое их значение.

Проверку прямолинейности шин и коллекторных пластин производят прикладыванием к ребрам в любых местах линейки длиной 1 м. Проверку размеров выпуклостей и вогнутостей на боковых поверхностях шин и коллекторных пластин производят посредством щупа. Щуп предельной толщины и шириной 10 мм не должен проходить между проверяемой поверхностью шины или пластины и приложенным к ней плоским шаблоном.

Проверку радиуса закругления прямоугольной проволоки, шин и лент производят при помощи специального шаблона или на проекторе при 10—15-кратном увеличении. Проверку размеров и угла профиля полос коллекторной меди для электрических машин производят при помощи предельного шаблона толщиной не менее 4—5 мм, выполненного с точностью 0,005 мм. Проверку высоты профиля коллекторной меди производят при помощи предельной скобы универсального измерительного инструмента.

Измерение шага скрутки жил или жил в кабель производят на образцах длиной не менее 1 м. При помощи штангенциркуля или ленты измеряют длину не менее пяти витков жилы в продольном направлении. Частное от деления измерений длины на количество витков составляет величину шага скрутки.

Проверку длины кабеля или провода производят при перемотке строительной длины с помощью счетчика, обеспечивающего точность измерения в пределах ±1%.

← Предыдущая | Следующая →
... содержание ...

Авторизация

Регистрация

После несложной процедуры регистрации Вы сможете пользоваться всеми сервисами и создать свой веб-сайт.