ПРОВОДА АВИАЦИОННЫЕ, АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ТРАКТОРНЫЕ

ПРОВОДА ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ

Провод марки ПВВ (рис. 13-1) имеет токопроводящую жилу из 19 медных проволок диаметром 0,26 мм с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката черного, коричневого или синего цвета толщиной не менее 2,85±0,15. Наружные диаметр и масса проводов ПВВ приведены в табл. 13–2. Строительная длина проводов не менее 15 м.

Провод ПВВ после 6 ч пребывания в воде испытывают напряжением 15 кв в течение 5 мин. Пробивное напряжение провода при плавном повышении напряжения не менее 30 кв.

Таблица 13-2

Основные конструктивные данные проводов марок ПВВ, ПВЛ, ПВЛЭ и ПВС

После выдержки образцов провода в холодильной камере при —40° С в течение 1 ч и изгибания их на 180° вокруг стержня диаметром 50 мм разрывы и трещины, видимые невооруженным глазом, не появляются. После выдержки образцов в термостате при+150° С в течение 1 ч не происходит изменения состояния их поверхности.

Образцы проводов после нахождения в среде минерального масла при 90±3°С в течение 40 ч испытывают напряжением 15 кв (между жилой провода и стержнем) в течение 2 ч, после 4 ч пребывания в воде при 85±5°С в течение 5 мин и после нахождения в термостате при температуре 120±5°С в течение 5 ч и последующего охлаждения в течение 1 ч испытывают напряжением 15 кв в течение 30 мин.

Эти образцы после нахождения в термостате при 120±5°С в течение 5 ч и минеральном масле при 90±3° С в течение 18 ч испытывают напряжением 15 кв в течение 30 мин. Эти же образцы после нахождения в термостате при 120±5°С в течение 5 ч и в бензине при комнатной температуре в течение 18 ч испытывают напряжением 15 кв в течение 2 ч.

Провода зажигания серии ПВС (марки ПВС-5, ПВС-7, ПВС-9 и ПВС И) имеют одинаковую конструкцию и отличаются лишь толщинами изоляции и оболочки (рис. 13-2). Токопроводящую жилу изготовляют из семи скрученных проволок из нержавеющей стали диаметром 0,3 мм с разрывным усилием

не более 90 кгс/мм2 при удлинении не более 20%. На токопроводящую жилу последовательно накладывают слои герметизирующего состава, полупроводящей резины, изоляционной резины типа РТИ-1, редкую оплетку стекловолокном (в качестве каркаса) и оболочку из маслостойкой резины типа РШН-2 (провод ПВС-П слоя полупроводящей резины не имеет).

Сцепление изоляции с жилой характеризуется усилием вытягивания жилы из образца провода длиной 60 мм, которое не должно быть менее в кгс.

Наружные диаметры, толщины оболочек и масса проводов серии ПВС приведены в табл. 13–2. Строительная длина проводов ПВС 16 м.

Готовые провода ПВС-5 и ПВС-7 после пребывания в воде в течение 3 ч испытывают напряжением 18,6 кв в течение 5 мин, а провода ПВС-9 и ПВС-11 — напряжением 25 кв.

Образцы проводов ПВС-5 и ПВС-7 после выдержки в чистой воде при +85±3°С в течение 4 ч, а затем в 5%-ном растворе соли в течение 30 мин испытывают напряжением 15 кв в течение 5 мин, а провода ПВС-9 и ПВС-11 — напряжением 18,5 кв в течение 5 мин.

Груз весом 32 кгс, подвешенный на натянутый провод, не вызывает повреждения токопроводящих жил, изоляции и оболочки.

Образцы проводов после двукратного навивания в противоположных направлениях под тяжением 4,5 кгс в навитом состоянии на стержень диаметром 30 мм под тяжением 2,3 кгс выдерживают трехкратное воздействие тепла (120±3°С) в течение 5 Н и агрессивных сред: подсоленная вода при температуре 60±2° С, минеральное масло при температуре 90±3°С и керосин при комнатной температуре в течение 18 ч. После охлаждения (после каждого цикла) в течение 1 ч образцы проводов ПВС-5 и ПВС-7 испытывают напряжением 15 кв, а проводов ПВС-9 и ПВС-11 — напряжением 18,5 кв после первых двух циклов в течение 30 мин, а после третьего цикла в течение 2 ч.

Образцы проводов ПВС-5 и ПВС-7, навитые на металлический стержень диаметром 30 мм под тяжением 2,3 кгс, погруженные в сосуд с минеральным маслом, нагретым до 90±3°С, на 40 ч и после охлаждения до комнатной температуры выдерживают испытание напряжением 16 кв в течение 2 ч, а образцы проводов ПВС-9 и ПВС-11 — напряжением 18,5 кв. Образцы проводов ПВС-5 и ПВС-7, испытанные на стержне диаметром 30 мм, выдерживают без повреждения оболочки навивание на стержень диаметром 12 мм в направлении, противоположном первоначальному, а образцы проводов ПВС-9 и ПВС-11 — на стержень диаметром 20 мм. На оболочке провода не образуется трещин при навивании на стержень диаметром 25 мм в камере холода при —35±2°С. На поверхности проводов не появляется вздутий после выдерживания образцов в термостате при 150° С в течение 1 ч.

Провода зажигания марок ПВЛ и ПВЛЭ изготовляют с токопроводящими жилами, состоящими из 19 медных луженых проволок диаметром 0,28 или 0,30 мм с изоляцией из резины РТИ-1 в оплетке хлопчатобумажной пряжей, покрытой нитроцеллюлозным лаком (рис. 13-3).

Провода ПВЛЭ поверх лакированной оплетки оплетают медной

луженой проволокой диаметром 0,15—0,2 мм плотностью не менее 90%. Наружные диаметры и масса проводов приведены в табл. 13–2. Строительная длина проводов ПВЛ не менее 15 м, а ПВЛЭ — не менее 7 м.

Провода ПВЛ и ПВЛЭ испытывают напряжением 18 кв в течение 5 мин; пробивное напряжение проводов не менее 25 кв. Провода проверяют на озоностойкость путем приложения напряжения 15 кв в течение 2 ч. Лаковая пленка на проводе не повреждается под воздействием поверхностного разряда напряжением 18 кв в течение 1 мин и изгибания образцов проводов на 180° вокруг стержня диаметром 13 мм после нахождения их в термостате при 125±3°С в течение 5 ч. Лаковая пленка на проводе не набухает после нахождения образца провода в воде при комнатной темпера-

туре в течение 24 ч, сохраняет эластичность после нахождения в минеральном масле, нагретом до 85—90° С в течение 7 ч, и в камере холода при —60° С в течение 3 ч.

Провод марки ПВЗ-400 предназначен для работы при температуре от —60 до +400°С (кратковременно до 10 мин). Токо-проводящую жилу сечением 1 мм2 изготовляют из 19 мягких медных посеребренных или никелированных проволок диаметром 0,26 мм, скрученных с шагом внутреннего повива, равным 25 Д и наружного повива — 16 D. На жилу накладывают изоляцию из семи чередующихся слоев; обмотки лентами неориентированной пленки фторлона-4 с перекрытием 50% и оплетки нитями из стекловолокна плотностью 90%. Наружную оплетку накладывают с подклейкой кремнийорганическим лаком К-55. Общая толщина изоляции 2,8 мм. Защитным покровом провода служит оплетка нитями из стекловолокна № 75 плотностью не менее 90%, покрытая теплостойкой эмалью КО-84 красного или белого цвета. Наружный диаметр готового провода 7,3±0,3 мм; масса 94 кг/км; строительная длина не менее 10 м.

Сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на +20° С, не более 20,5 ом/км.

Готовый провод после нахождения при температуре от —60 до +400° С испытывают напряжением 20 кв переменного тока в течение 1 мин.

Провод марки ПВСТ предназначен для работы при температуре до 250° С. Токопроводящую жилу провода изготовляют из 7 медных проволок диаметром 0,37 мм, обматывают лентами из фторлона-4 толщиной 1,25 мм, оплетают стекловолокном плотностью не менее 90% и покрывают кремнийорганическим лаком К-44 или К-47. Наружный диаметр провода: минимальный — 3,36 мм; максимальный — 4,56 мм; масса 32 кг/км; строительная длина не менее 10 м.

Готовый провод ПВСТ испытывают на аппарате сухого испытания напряжением 20 кв. Кроме того, два образца от каждого сдаваемого километра провода испытывают на пробой переменным током напряжением, величина которого должна быть не ниже 35 кв.

Провод марки ПВСТР предназначен для работы при температуре от —60 до +200° С. Токопроводящую жилу сечением 1 мм2 изготовляют из 19 медных луженых проволок диаметром 0,26 мм, скрученных с шагом внутреннего повива 25 D и внешнего—16 D. Изоляция провода состоит из двух слоев кремнийорганической резины с промежуточной оплеткой нитями из стекловолокна плотностью 35—45% общей толщиной 2,85 мм. Наружный диаметр готового провода 7,0±0,8 мм; масса 53 кг/км; строительная длина не менее 5 м.

Готовый провод испытывают напряжением 30 кв постоянного тока в течение 5 мин. Напряжение начала короны не менее 6 кв переменного тока.

После пребывания образца провода в течение 2 ч в камере холода при —60 ±2° С его плавно изгибают вокруг стержня диаметром 20 D провода и испытывают напряжением 25 кв.

Провод марки ПОСТУ изготовляют с токопроводящей жилой из 7 проволок из нержавеющей стали диаметром 0,3 мм с изоляцией лентами из ориентированного фторлона-4 общей толщиной 1,75 мм в двойной оплетке стекловолокном № 75 плотностью не менее 96% с покрытием кремнийорганическим лаком К-47 или К-44. Наружный диаметр провода не более 6,5 мм; масса 59 кг/км; строительная длина не менее 10 м.

Готовый провод испытывают на аппарате сухого испытания напряжением 20 кв. При плавном подъеме напряжения провод выдерживает не менее 35 кв.

Провод обладает морозостойкостью до —60° С и влагостойкостью.

Провод марки ПВСТФ предназначен для работы при температуре от —60 до +250° С. Токопроводящую жилу сечением 1,0 мм2 изготовляют из 19 медных посеребренных проволок диаметром 0,26 мм, скрученных с шагом внутреннего повива 25 D и внешнего—16 D. Изоляция состоит из обмотки лентами неориентированного фторлона-4 с промазкой кремнийорганической жидкостью по жиле и между пленками общей толщиной 1,25±0,1 мм. Защитный покров провода состоит из обмотки лентами из стекловолокна, пропитанными суспензией фторлона-4 Д, и оплетки нитями из стекловолокна № 75 плотностью не менее 90%, покрытыми кремнийорганической эмалью КО-84 красного или белого цвета. Наружный диаметр провода не более 5,4 мм; масса 48 кг/км; строительная длина не менее 10 м.

Сопротивление жилы постоянному току, пересчитанное на + 20° С, не более 20,5 ом/км. Готовый провод испытывают на аппарате сухого испытания напряжением 20 кв. Напряжение начала короны не менее 6 кв. Пробивное напряжение провода после охлаждения до —60° С в течение 3 ч не менее 30 кв.

Провод марки ПНЗ-400 предназначен для работы при температуре от —60 до +400° С. Токопроводящую жилу сечением 0,75 мм2 скручивают из 7 и 1,0 мм2 — из 19 медных никелированных

или посеребренных проволок. Изоляция состоит из трех чередующихся обмоток неориентированной лентой фторлона-4 с перекрытием 50% и оплеток стекловолокном № 75 плотностью не менее 90% общей толщиной 3,2±0,3 мм. Защитный покров провода состоит из оплетки стекловолокном № 75 плотностью не менее 90%, покрытой кремнийорганическим лаком К-47. Наружный диаметр провода сечением 0,75 мм2 не более 4,2 мм и сечением 1,0 мм2 — не более 4,4 мм; масса соответственно 25 и 29 кг/км; строительная длина не менее 10 м.

Готовый провод испытывают на аппарате сухого испытания напряжением 3 кв. Образец провода после воздействия температуры + 400° С в течение 96 ч выдерживает испытание напряжением 3 кв.

← Предыдущая | Следующая →
... содержание ...

Авторизация

Регистрация

После несложной процедуры регистрации Вы сможете пользоваться всеми сервисами и создать свой веб-сайт.