ПРОВОДА АВИАЦИОННЫЕ, АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ТРАКТОРНЫЕ

САМОЛЕТНЫЕ ПРОВОДА НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Самолетные провода низкого напряжения изготовляют сечением 0,35—95 мм2 с медными и алюминиевыми жилами с резиновой, поливинилхлоридной и политетрафторэтиленовой (фторлон-4) изоляцией.

Провода марок ЛПРГС и ЛПРГСЭ (рис. 13-4) изготовляют с медной токопроводящей жилой с резиновой изоляцией одножильными или многожильными. Многожильные провода могут иметь до семи жил сечением 0,5—2,5 мм2.

Токопроводящую жилу сечением 0,5—1,5 и 4—25 мм скручивают из мягких медных проволок типа III, а жилы сечением 2,5 и 35—95 мм2 — типа II. На жилу накладывают изоляцию из резины типа РТИ-2 (табл. 13-3), оплетку хлопчатобумажной пряжей плотностью не менее 90%, покрытую нитроцеллюлозным лаком.

Рис. 13–4. Провод марки ЛПРГС.

Для различия сечений проводов в хлопчатобумажную оплетку одножильных проводов вводят цветную прядь, соответствующую определенному сечению провода. Провод ЛПРГСЭ дополнительно имеет экранирующую оплетку медной луженой проволокой диаметром 0,12—0,3 мм плотностью не менее 90%.

Многожильные провода скручивают из изолированных жил, поверх которых накладывают общую оплетку хлопчатобумажной пряжей и покрытие из нитроцеллюлозного лака, а в проводах ЛПРГСЭ дополнительно оплетку медными лужеными проволоками.

Двухжильный провод изготовляют с параллельно уложенными жилами в общей оплетке.

Основные конструктивные данные проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ приведены в табл. 13–3,

Таблица 13-3

Основные конструктивные данные одножильных проводов марок ЛПРГС и ЛПРГСЭ

Провода ЛПРГС сечением 0,5—1,5 мм2 выпускают строительными длинами по 45—250 м; сечением 2,5—6 мм2 по 35—150 м; сечением 10—95 мм2 по 25—100 м; провода ЛПРГСЭ сечением 0,5—l, 5 мм2 выпускают длинами по 20—150 м; сечением 2,5—6 мм2 по 15—100 м и сечением 10—05 мм2 длинами по 10—50 м.

Изолированные жилы проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ (до наложения оплетки) испытывают на аппарате сухого испытания напряжением 2—4 кв в зависимости от сечения. Готовые провода испытывают напряжением 1 кв в течение 1 мин.

Образцы проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ (со снятой оплеткой) сечением 0,5—6 мм2 выдерживают навивание тремя витками, а образцы проводов сечением 10—05 мм2 — изгибание на 180° вокруг стержня диаметром, равным (5/8)В испытываемых проводов, после выдержки в камере холода при —40° С в течение 2 ч.

Набухание проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ в смеси масла и бензина (1: 1) в течение 6 ч при 15—25° С не превышает 10%. Провода прекращают горение после удаления спички. Не происходит проникновения воды через лакированную оплетку при погружении образцов проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ в воду в течение 24 ч при 15—25° С.

Провода марок БПВЛ и БПВЛЭ. Токопроводящие жилы изготовляют из мягких медных луженых проволок сечением 0,35— 0,75, 2,5 и 70—95 мм2, скрученных по типу II, сечением 1—50 мм2 за исключением 2,5 мм2 — по типу III (табл. 1-6). На токопроводящую жилу наложены изоляция из изоляционного поливинилхлоридного пластиката, оплетка антисептированной хлопчатобумажной пряжей плотностью не менее 90% и покров из антисептированного нитроцеллюлозного лака. Провода БПВЛЭ имеют дополнительно оплетку медной луженой проволокой диаметром 0,12—0,3 мм плотностью не менее 70% (рис. 13-5). Провода БПВЛ и БПВЛЭ изготовляют в оплетке белого, голубого, желтого или красного цвета.

Таблица 13-4

Основные конструктивные данные проводов марок БПВЛ и БПВЛЭ

Основные конструктивные данные проводов БПВЛ и БГГОЛЭ приведены в табл. 13–4. Строительная длина проводов не менее 15 м.

Провода марки БПВЛА выпускают сечением 35—96 мм2. Токопроводящие жилы изготовляют типа II из твердых алюминиевых проволок AT (табл. 1-7). Основные конструктивные данные проводов БПВЛА приведены в табл. 13–6. Строительная длина провода не менее 10 м.

Изолированные жилы проводов БПВЛ и БПВЛЭ испытывают на аппаратах сухого испытания напряжением 4 кв, а провода

БПВЛА — напряжением 3 кв. Готовые провода испытывают напряжением 1 кв в течение l мин, а провода БПВЛЭ — напряжением 1,5 кв.

Сопротивление изоляции проводов БПВЛ, БПВЛЭ сечением 0,35—4 мм2 после 48 ч пребывания проводов в атмосфере с относительной влажностью 98% при 40° С не менее 500 Мом*м.

Лаковая пленка и экранирующая оплетка не повреждаются при нахождении образцов проводов в термостате при 70° С в течение 6 ч и после навивания образцов проводов сечением до 6 мм тремя витками, а сечением 10 мм2 и выше —после изгибания на 180° вокруг стержня диаметром (5/10)D (в зависимости от сечения).

Таблица 13–5

Основные конструктивные данные проводов марки БПВЛА

Провода сохраняют эластичность после нахождения образцов в камере холода при —60° С в течение 3 ч. Образцы проводов БПВЛ и БПВЛЭ после нахождения в камере холода при температуре от —35 до —40° С в течение 3 я изгибают на 180° вокруг стержня диаметром 75—500 мм (в зависимости от сечения провода), после чего их испытывают напряжением 1 кв в течение 1 мин.

Набухание проводов в смеси масла и бензина (1: 1) в течение 6 ч при 15—25°С не превышает 20%. Провода прекращают горение после удаления спички.

Провода марки БПГРЛ изготовляют сечением 0,35— 6 мм2. Токопроводящие жилы скручивают из медных посеребренных проволок по конструкции, приведенной в табл. 13–6, и изолируют кремнийорганической резиной толщиной, приведенной в табл. 13–6. Поверх изоляции накладывают оплетку волокном лавсан плотностью не менее 90% и пропитывают фенилоновым лаком. Наружный диаметр и масса проводов приведены в табл. 13–6. Строительная длина проводов не менее 10 м.

Таблица 13-6

Конструктивные данные самолетных проводов марки БПГРЛ

Готовые провода испытывают напряжением 2 кв в состоянии поставки при +105° С и после 48 ч пребывания в атмосфере воздуха с относительной влажностью до 98% при +40° С и напряжением 0,75 кв в условиях атмосферного давления до 5 мм рт. ст.

Сопротивление изоляции в состоянии поставки не менее 1 Мом* км; после воздействия температуры 105° С и после 48 ч пребывания в воздухе с относительной влажностью до 98% при + 40° С — не менее 0,5 Мом • км.

Провода БПГРЛ устойчивы к воздействию вибрационных, ударных и линейных нагрузок, механически прочны к истиранию, обеспечивают 50 000 перегибов вокруг основания диаметром, равным 100 мм, и 2 500 перегибов вокруг основания диаметром, равным 5 D провода. Провода обладают морозостойкостью до —60° С, негорючи и устойчивы к действию смеси масла с бензином или керосином.

Провода марок ПТЛ-200, ПТЛЭ-200, ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 изготовляют одножильными сечением 0,35—70 мм2. Провода ПТЛ-200 и ПТЛЭ-200 предназначены для работы при температурах до 200° С, а провода ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 — до 250° С.

Токопроводящие жилы проводов ПТЛ-200 и ПТЛЭ-200 скручивают из луженых мягких медных проволок, а проводов ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 — из посеребренных медных проволок по конструкции, приведенной в табл. 13–7.

Таблица 13-7

Основные конструктивные данные проводов марок ПТЛ-200, ПТЛЭ-200, ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250

Жилы обматывают лентами из фторлона-4 (табл. 13-7), оплетают стекловолокном плотностью не менее 90% и покрывают кремнийорганическим лаком. Провода ПТЛЭ-200 и ПТЛЭ-250 дополнительно оплетают медными лужеными проволоками диаметром 0,12—0,30 мм плотностью не менее 80%.

Наружные диаметры и масса проводов ПТЛ-200, ПТЛЭ-200, ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 приведены в табл. 13–7. Допуск по диаметру проводов сечением 0,35—б мм2 +20% и остальных сечений +10%; минусовый допуск не нормируют.

Провод марки ПТЛА-200 выпускают сечением 4—70 мм2. Токопроводящую жилу этого провода сечением 4—25 мм2 изготовляют из алюминиевых проволок по типу I, а сечением 35—70 мм2 — по типу II (табл. 1-7). Изоляция и защитный покров проводов

ПТЛА-200 и ПТЛ-200 одинаковы. Диаметры и масса провода ПТЛА-200 приведены в табл. 13–8.

Готовые провода ПТЛ-200, ПТЛЭ-200, ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 испытывают напряжением 1,5 кв при комнатной температуре и напряжением 1 кв при 200 и 250° С соответственно.

Таблица 13-8

Основные конструктивные данные проводов марки ПТЛА-200

Сопротивление изоляции после воздействия температуры 200 и 250° С (в соответствии с маркой провода) не менее 500 Мом*м и после 24 ч пребывания образцов в атмосфере с относительной влажностью до 95±3% при 20°С не менее 100 Мом*м.

На поверхности образцов провода не образуется трещин после навивания их на стержень диаметром 5D и нахождения в термостате в течение 1 ч при 200±5°С и 250±5°С соответственно, а также после нахождения в камере холода при —60±5°С.

Оплетка и обмотка провода ПТЛ выдерживают 50 двойных ходов иглы до полного их истирания.

Провода марок БСФО и БСФЭ предназначены для кратковременной работы при +350°С (БСФО) и +400° С (БСФЭ). Провода изготовляют сечением 0,5—95 мм2. Токопроводящие жилы изготовляют из мягких медных посеребренных проволок по конструкции, приведенной в табл. 13–9. Жилу обматывают лентами из фторлона-4 и стекловолокном (табл. 13-9). Поверх изоляции провода БСФО обматывают двумя лентами стеклоткани, оплетают стекловолокном и покрывают кремнийорганическим лаком. Провод БСФЭ поверх покрытия кремнийорганическим лаком имеет дополнительную обмотку лентами фторлона-4 и оплетку медными лужеными проволоками диаметром 0,12—0,30 мм плотностью не менее 85%. Основные конструктивные данные проводов БСФО и БСФЭ приведены в табл. 13–9.

Провод БСФО испытывают на аппарате сухого испытания напряжением 3 кв. Провода БСФЭ в состоянии поставки испытывают напряжением 1,5 кв, приложенным между жилой и экраном в течение 1 мин.

Сопротивление изоляции провода после нахождения при + 400°С в течение 3 ч не менее 1 Мом*м. При остаточном давлении воздуха 15 мм рт. ст. провод испытывают напряжением 200 в в течение 1 мин. Сопротивление изоляции проводов марок БСФЭ и БСФО после нахождения в течение 48 ч в условиях относительной влажности воздуха 95+3% не менее 1 Мом*м.

Таблица 13-9

Основные конструктивные данные проводов марок БСФО и БСФЭ

← Предыдущая | Следующая →
... содержание ...

Авторизация

Регистрация

После несложной процедуры регистрации Вы сможете пользоваться всеми сервисами и создать свой веб-сайт.